info-faberlic.ru

Огнеупорные ткани г королёв

Новые технологии меняют нашу жизнь и вещи вокруг. Космические корабли бороздят просторы Вселенной, в карманах лежат смартфоны с доступом ко всем знаниям человечества, в магазина продают собак-роботов… Даже одежда приобрела интеллект! И делают их не где-то в забугорище, а у нас — в Тульской области.

Еще недавно огнеупорные ткани г королёв и оборудование для производства высокотехнологичных тканей принадлежали исключительно крупнейшим мировым компаниям и химическим концернам. При необходимости материал может быть обработан с помощью каландров — вращающихся под давлением нагретых валов. Каландрирование придает ткани верха дополнительную плотность, тем самым удерживая утеплитель внутри. Кроме того, такая обработка делает поверхность более гладкой, что способствует лучшему сцеплению с покрытием.

К примеру, материал для нефтегазового сектора защищает одновременно от огня, ветра, снега, воды и даже нефти — она просто стечет, не впитываясь в одежду. Технологические процессы контролируются автоматикой Siemens, Yaskawa и Mitsubishi. Квалификации персонала соответствует уровню техники: Покрытия и пропитки Ультрасовременная линия по нанесению покрытий и отделок обеспечивает создание тканей с высокой степенью адгезии способность материалов слипаться друг с другом и гарантированной устойчивостью нанесения.

Это касается как высокотехнологичных органических покрытий, так и отделок, одноцветных рисунков и фактур логотипы, антискользящее точечное покрытие. Технология All in One позволяет осуществлять одновременно несколько процессов, например, огнеупорные ткани г королёв одну сторону ткани наносить водоотталкивающую пропитку, а на другую полимерное покрытие. Clear Organic — процесс получения экологически чистых полимерных покрытий.

Покрытия создаются на базе огнеупорные ткани г королёв соединений, который затем удаляются. В результат процессе материал приобретает дышащие огнеупорные ткани г королёв. Ламинирование Ламинирования проводится с помощью технологии Hot Melt — способа подачи горячего клея, позволяющего соединять между собой любые материалы.

Клей наносится на ткань посредством Gravure Roll — металлического вала с углублениями разного размера, расположенными на разном расстоянии. Нанесенный подобным образом клей не влияет на выведение испарений тела и массу готового продукта, обеспечивая стопроцентно надежное соединение. Инновационная система натяжения ткани ZERO-Tension позволяет создавать мембранные эластичные материалы, например, трехслойный Soft Shell, состоящий из эластичной ткани верха, мембраны и флиса.

Окрашивание Окрашивание синтетических тканей производится на аппарате Джиггер. Все параметры процесса контролируются в автоматическом режиме. Это обеспечивает глубокий равномерный прокрас, а также возможность окраски в любые цвета по образцу или пантону нумерованная стандартизованная система подбора цвета. Джиггер работает с арамидными кевлар и т. Огнестойкая технология Proban Особая гордость завода в Узловой — технологическая линия Proban для придания огнестойкости хлопковым и смесовым тканям.

Оборудование для многоэтапного процесса занимает площадь 3 тыс. В сердцевину волокон ткани внедряются молекулы огнеупорных химикатов — негорючих полимеров, в результате чего текстиль приобретает огнезащитные свойства.

Материал, обработанный по технологии Proban, безвреден для человека. Это подтверждает сертификат Oeko-Tex class 2, разрешающий использование ткани для детской спальной одежды и белья. Контроль ведется на всех стадиях производства. Тесты проходят на уникальном для России оборудовании, которое позволяет оценивать материалы на водоупорность, паропроницаемость, в том числе поровых, беспоровых и комбинированных мембран, усадку, истираемость, огнестойкость и многие другие факторы.

К примеру, производственная способность линии по нанесению пропитки составляет 18 млн погонных метров в год, окрашивания — 2,5 млн. Вне зависимости от объема партии, производитель гарантирует заданное качество огнеупорные ткани г королёв.